在技術(shù)更新如此迅速的時代,衝壓公司需(xū)要不斷改進現有的生產技術,更好(hǎo)地生產顧客(kè)滿(mǎn)意的產品,超出顧客的期待,提高生產效率,具(jù)有(yǒu)更強(qiáng)的市場競爭力。接下來,合肥果冻传媒MV国产推荐视频下载鈑金科技有限公司介紹金屬衝壓加工(gōng)應注意的七個事項(xiàng)。
1.邊緣值必須適當。
正確(què)選擇(zé)邊(biān)緣值(zhí)對精密零件的質量有很大影響(xiǎng)。通常,邊緣值越高,精度越好,在滿足切割表(biǎo)麵質量的條件下選擇。
2、采用精密(mì)模具(jù)加工。
對衝裁件的截麵質量和尺寸精度要求更高時,可采用精密衝壓技術(shù)。
3.模具間隙合理。
小間隙是精衝模的(de)主要特征,間隙的大小及其沿切削刃周邊的均勻性(xìng)直接影響細致落料部分的表麵質量。細的衝裁縫隙主要由材料的厚度決定,也與衝壓輪廓和工件的材料有關。間隙過大,變形區內的材料受到(dào)更大的拉伸,產生拉伸應力,拉伸應力是微裂(liè)紋和撕裂的原因。
4.反壓力度適(shì)當。
背壓是影響精細落料部(bù)件質量的重要因素,過高的背壓會增加衝壓(yā)模的負荷,縮短衝壓模的壽命(mìng),過小的背壓會影響衝壓部件的尺寸精(jīng)度、平麵度剪切表麵質量。在確保衝壓零件質(zhì)量(liàng)的前(qián)提下,必(bì)須在實際過(guò)程中盡量調整到下限。
5.避免工件撕裂。
利(lì)用毛坯保持器的力和頂針的背壓,使用較小的(de)衝孔間隙,防止材料在細小的掉落過程中撕裂,確保塑(sù)性變形。
6.壓邊力必須適當。
為(wéi)了確保衝壓零件的剪切質量,減少(shǎo)功耗,增加模具的(de)壽命,必須正確計算和設置空支架力(lì)。如果毛坯保持(chí)器的力過小,材料在變形區域(yù)的流體靜壓力低,不利於衝壓。剪切麵會產生撕裂,影響剪切麵的質量(liàng)。空夾持器的力過大會產生過多(duō)的功(gōng)耗,模具結構複雜,模具壽命縮短。
7.用精密衝床加工。
精細的落料過程(chéng)要求設備同時提供衝壓力、坯料夾緊力和(hé)頂板力(lì),通常在專用壓力機上進行。