在技術（shù）更新如此迅速的時代，衝壓公司需（xū）要不斷改進現有的生產技術，更好（hǎo）地生產顧客（kè）滿（mǎn）意的產品，超出顧客的期待，提高生產效率，具（jù）有（yǒu）更強（qiáng）的市場競爭力。接下來，合肥果冻传媒MV国产推荐视频下载鈑金科技有限公司介紹金屬衝壓加工（gōng）應注意的七個事項（xiàng）。
1.邊緣值必須適當。
正確（què）選擇（zé）邊（biān）緣值（zhí）對精密零件的質量有很大影響（xiǎng）。通常，邊緣值越高，精度越好，在滿足切割表（biǎo）麵質量的條件下選擇。
2、采用精密（mì）模具（jù）加工。
對衝裁件的截麵質量和尺寸精度要求更高時，可采用精密衝壓技術（shù）。
3.模具間隙合理。
小間隙是精衝模的（de）主要特征，間隙的大小及其沿切削刃周邊的均勻性（xìng）直接影響細致落料部分的表麵質量。細的衝裁縫隙主要由材料的厚度決定，也與衝壓輪廓和工件的材料有關。間隙過大，變形區內的材料受到（dào）更大的拉伸，產生拉伸應力，拉伸應力是微裂（liè）紋和撕裂的原因。
4.反壓力度適（shì）當。
背壓是影響精細落料部（bù）件質量的重要因素，過高的背壓會增加衝壓（yā）模的負荷，縮短衝壓模的壽命（mìng），過小的背壓會影響衝壓部件的尺寸精（jīng）度、平麵度剪切表麵質量。在確保衝壓零件質（zhì）量（liàng）的前（qián）提下，必（bì）須在實際過（guò）程中盡量調整到下限。
5.避免工件撕裂。
利（lì）用毛坯保持器的力和頂針的背壓，使用較小的（de）衝孔間隙，防止材料在細小的掉落過程中撕裂，確保塑（sù）性變形。
6.壓邊力必須適當。
為（wéi）了確保衝壓零件的剪切質量，減少（shǎo）功耗，增加模具的（de）壽命，必須正確計算和設置空支架力（lì）。如果毛坯保持（chí）器的力過小，材料在變形區域（yù）的流體靜壓力低，不利於衝壓。剪切麵會產生撕裂，影響剪切麵的質量（liàng）。空夾持器的力過大會產生過多（duō）的功（gōng）耗，模具結構複雜，模具壽命縮短。
7.用精密衝床加工。
精細的落料過程（chéng）要求設備同時提供衝壓力、坯料夾緊力和（hé）頂板力（lì），通常在專用壓力機上進行。
