合肥果冻传媒MV国产推荐视频下载鈑金科技有限公司來說一說:衝壓加工不良的常見原因(yīn)及對策。
1.衝頭毛(máo)刺(cì)。
(1)原(yuán)因:
①刀口磨損②間隙過大修理刀(dāo)口後效(xiào)果不明顯③刀口崩(bēng)潰④間隙不合理上下偏移或鬆動⑤上下偏(piān)移。
(2)對策:
①修理刀口②控製(zhì)凹凸模具加工精(jīng)度(dù)或修改設計間隙③修理刀口④調整(zhěng)衝裁間隙確認模板孔磨損或成型品加工精(jīng)度等(děng)問(wèn)題⑤更換(huàn)導向部件或重新組裝模(mó)具。
2.跳屑壓傷。
(1)原因(yīn):
(1)間(jiān)隙過(guò)大;(2)進料不當;(3)衝壓油滴(dī)過快,油粘在(zài)一起(qǐ);(4)模(mó)具未退磁;(5)凸模磨損,碎屑壓在凸模上;(7)凸模過短,插入凹模長度不足;⑦材料硬,衝壓形(xíng)狀簡單;⑧應急措施。
(2)對策:
(1)控製凸模(mó)的加工精度(dù)或(huò)修改設計間隙;(2)送到合(hé)適的位置(zhì)時(shí),修剪(jiǎn)材料帶,及時清(qīng)洗模具;(3)控製衝壓油滴的油量,或更換油(yóu)品以降低粘(zhān)度;(4)模具和修複後需要退磁(更要注意衝鐵);(5)修複凸模刀口;(7)調整凸模切口(kǒu)的凹模長度;(2)更換材(cái)料(liào),修改設計。凸模切口安裝在端麵或修複斜(xié)麵或(huò)弧形(注意方向)。減少(shǎo)凸模切口(kǒu)端麵與碎屑的接合麵積;⑧減少凹模切口的鋒利度,減少(shǎo)凹模切口的研修量,增加凹模切口表麵的粗糙度(覆蓋),用吸(xī)塵器吸收廢料。降低衝速,減(jiǎn)緩跳屑。
3.屑料堵塞。
(1)原因:
①泄漏孔小②泄漏孔(kǒng)大,碎屑滾動③刀口磨損,毛(máo)刺大④衝壓油滴過快,油粘(zhān)在一起⑤凹模直刃部表(biǎo)麵粗糙,粉末燒結附著在刃部⑥材質柔軟⑦應急措施。
(2)對策:
(1)修改泄漏孔;(2)修改泄漏(lòu)孔;(3)刃口;(4)控製滴油量,更換油種;(5)表(biǎo)麵處理、拋(pāo)光、加工時注意降低表麵粗糙度;改變材(cái)料,(6)修改衝裁間隙;⑦凸模刃端麵修正斜度或弧形(注意方向(xiàng)),使用真空吸塵器,在墊板落料孔處吹氣。
4.下料偏差尺寸(cùn)變化。
(1)原因:
②凸凹(āo)模刀口磨損,產生毛邊(biān)(外形較大,內孔較小);②設(shè)計(jì)尺寸和間隙(xì)不當,加工精度(dù)較差;③下料位凸模和凹模鑲塊等偏差,間隙不均勻;④導正銷磨損,銷徑不足;⑤導向件磨損;⑥進料器進料距離、壓料、放鬆調整不當;⑦模具閉模高度調整不當;⑧脫料(liào)鑲塊壓料位磨損,無(wú)壓料(強壓)功(gōng)能(材料牽引翻料(liào)導致衝孔較小);⑧卸料(liào)鑲塊強壓(yā)過深,衝孔過大;⑧衝壓材料的機械性能變化(強度延伸不穩定);衝(chōng)切時,衝切力對材料進行牽引,導致尺寸(cùn)變化;
(2)對策:
②修理刀口;②修改設計,控製加工精度;③調整其位置精度,衝裁間隙;④更換導向銷;⑤更換導(dǎo)向(xiàng)柱(zhù)和導向套;⑥重新調整進料器;⑦重新調整閉模高度;⑧研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料;⑧降低強壓深度;⑧更換(huàn)材料,控製進料質量(liàng);在(zài)凸模刃端麵修剪斜度或弧形(注意方向),以改善衝切時的受力狀況。在許可的情況下,在卸料鑲塊上設置導向功能。